液化气压缩机的结构及检查步骤

　　液化气压缩机主要用于液化石油气的装卸、倒罐、残气回收、装罐、残液回收等作业。是液体输送和气体回收的理想设备。因此被广泛应用于LPG储配站、混气站、气化站、罐装厂、汽车加气站等，尤其适用于大、中、小型LPG站。

　　液化气压缩机组的整体结构是怎样的？

　　电机通过三角带驱动压缩机运转。气体通过两位四通阀进入进气过滤器，从过滤器进入气液分离器，从气液分离器顶部流经进气管，进入压缩机气缸盖进气腔。气体在压缩机中压缩后，通过排气管和单向阀流向二位四通阀，再由二位四通阀排出。这里要特别指出的是，二位四通阀的作用只是使管道上的气流方向反向。无论两位四通阀的手柄处于正位置还是反位置，压缩机组的气流方向都不会改变。

　　调试前的检查步骤：

　　(1)压缩机曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油孔的上刻线处，润滑油的牌号是：冬季使用L-DAB100号压缩机油;夏季使用L-DAB150号压缩机油;

　　(2)各连接部位有无松动现象;

　　(3)三角皮带的松紧是否适度;

　　(4)防爆电动机的接线是否正确，接地线是否良好;

　　(5)两位四通阀的手柄是否处于正确的位置(按作业要求确定);

　　液化气压缩机调试前的检查步骤

　　(6)管线及阀门的连接是否正确，气相管不允许与液相管串通;

　　(7)压缩机组上各放散管安装是否正确;

　　(8)转动压缩机飞轮，仔细倾听液化气压缩机内部有无异常声响;

　　(9)点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确，正确的回转方向是：人站立在飞轮端，面向液化气压缩机观察，飞轮应逆时针回转。

　　(10)新建站在做水压试验后，气相管线内会存留水，应将这些存水排净。否则这些存水将会造成压缩机自动停车。