PLC在天然气压缩机中的作用

　　PLC在天然气压缩机中的作用

　　可编程控制器（PLC）是一种新型的通用控制安装，其将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通讯技术融为一体，专为工业控制而设计，具有功用强、通用灵敏、牢靠性强、环境顺应性好、编成简单、运用便当、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

　　1.天然气加气站工艺流程

　　原料气经过调压、干燥处置后，将天然气进入压缩机，对其压缩增压至20MPa，经过次第控制盘依次向高、中、低压公开储气井充气，高压公开储气井全部充溢后，压缩机自动中止运转。

　　CNG车辆来站充装时，高压公开储气井内的高压天然气经过售气机对CNG车辆充装。当高压公开储气井内的天然气过少，曾经缺乏以满足CNG车辆的充装时，压缩机启动，在满足CNG车辆充装的同时向高压公开储气井充气，直至高压公开储气井全部充溢后，压缩机自动中止运转。

　　2.PLC在天然气压缩机控制功用和控制原理

　　采用可编程控制器（PLC）作为中心控制器，经过检测仪器为PLC提供控制中所需求的信号参数对压缩机停止自动巡回检测控制。停止监控的主要参数有压缩机进气压力、压缩气缸温度、润滑油压力、温度、电动机温度、循环水压力、温度；压缩机排气压力、储气井高、中、低压力检测等参数。

　　（1）维护控制功用：①电机电流和电压的检测；②一二三四级缸油温、油压检测；③一二三四级排气温度、压力、电机温度检测；④进气压力检测；⑤仪表风压力检测；⑥循环水温度、压力检测；⑦储气井的压力检测；

　　（2）维护控制原理在启动主机之前先将进气阀门翻开，压力控制到正常起机压力，首先翻开油泵对压缩机缸体进行润滑、10s后水泵起动，当起机条件满足后，无毛病信号，在控制面板允许启机的指示灯会亮，能够停止压缩机的起动，按下起机按钮后，PLC接纳到指令，开端执行运转程序。电机采用无负荷起动，当电机正常运转10s后，进气电磁阀翻开，压缩机一、二、三、四级级间阀得电翻开，压缩机停止正常运转。PLC对一切现场采集数据进行分析处置，监控各个数据有无异常。

　　当水温超越设定值时，风扇起动对循环水停止冷却。当压缩机在运转过程中，监控参数有一个在设定范围内发作毛病，PLC会发出报警指令，提示工作人员留意参数变化异常。当监控处置数据当到停机条件时，PLC会立刻发出停机指令，压缩机在接纳到PLC停机命令后，压缩机主电机中止工作，同时关闭原料气进气阀，压缩机一、二、三、四级级间阀失电关闭。同时压缩机停机泄压阀得电翻开，将压缩机各级间压力排出压缩机。这时压缩机油泵、循环水泵、风扇将断续工作，将压缩机工作时油温、水温降到正常值后，将自动中止工作。

　　压缩机的操作指令均由控制器PLC发出，从实质上，保证了压缩机的安全平稳运转。